在傳統(tǒng)倉庫管理過程中，管理人員往往有這樣的想法：倉庫內的庫存不是非常多，沒有必要對庫位進行相應管理。

一、倉庫精細化管理的作用
庫位的管理內容，其范圍就屬于精細化管理的范疇。據不完全統(tǒng)計，在倉庫的日常管理過程中，卸貨、儲運、揀貨和裝車作業(yè)占總作業(yè)時間的40%;剩余的60%作業(yè)時間完全耗費在了人員的行走上。依傳統(tǒng)倉庫管理成本而言，人力占比高達40%-50%！，這樣的成本浪費可想而知。

從精細化管理角度來看，其最終的受益點在于成本的降低和效率的提升。如果想實現(xiàn)行走距離的效果，精細化的庫位管理是實現(xiàn)這一目標的最佳途徑。

隨著物流管理的難度提高，倉庫管理的要求也逐漸增加。庫存信息的不準確，出貨錯誤率的高，運輸配送的不合理。這都需要進行庫位的精細化管理，需要依據相應的步驟來逐步實現(xiàn)。

首先，庫位的設定就要求商品在系統(tǒng)中和實際中的擺放是一一對應的，而且一品一位，每個品都在庫房平面或者立體中有唯一指定的地址，并且在新品入庫前這個地址就是設定好的。

其次，在規(guī)劃庫位之前一定要進行需求分析，需求分析的目的是確定每種貨品的揀貨和補貨頻率。按照貨品的周轉期來設定其庫位，一般把熱銷的商品布置在靠近倉庫出口的位置，將相對揀貨頻率較低的滯銷商品放置在倉庫的深處。當然，庫位的設定并不是一成不變的，它需要我們經常去維護。

二、引入WMS系統(tǒng)：

在進行倉庫管理過程之前，先是需要將倉庫內所有的庫位、庫區(qū)乃至于貨架的信息錄入到系統(tǒng)當中，這樣就有了基礎性的數(shù)據信息。

1、庫位信息：錄入信息后，接下來的需要打印相應的庫位條碼

2、庫位條碼信息：打印好條碼后，我們進入倉庫中，將條碼粘貼到相應的庫位上。

3、庫位條碼：我們需要依據平時的業(yè)務情況，將相應的貨物與庫位進行關聯(lián)，這樣一來，相關的貨物入庫時，系統(tǒng)將通過PDA手持端引導工作人員去制定的庫位上架。

4、庫位劃分：這樣一來，倉儲管理系統(tǒng)可將庫位進行定義，并粘貼相應的條碼與貨物進行綁定，讓管理人員能夠及時的了解庫位的情況，并對庫位進行合理的分配。當貨物進入倉庫時，系統(tǒng)將能夠將貨物合理的分配到合適的庫位上，出庫時，也能夠按照先進先出或后進先出等出庫策略進行操作。